GB 20 | JIS S20C | DIN C20/1.1151 | AISI 1020 | en BS EN3B /070M20 Engineering Steel
Détails rapides
1 : introduction de l'acier AISI 1020
L'acier AISI 1020 est un acier au carbone à faible résistance à la traction et à faible résistance à la résistance. Il offre d'excellentes propriétés mécaniques et chimiques, telles que la ductilité à haute résistance, la soudabilité et la résistance élevée à la corrosion. Il est normalement utilisé en condition tournée, polie ou étirée à froid.
En raison de sa faible teneur en carbone, il est résistant au durcissement par induction ou au durcissement à la flamme. Il ne réagit pas à la nitruration en raison de l'absence d'éléments d'alliage. Toutefois, la carburation est possible afin d'obtenir une dureté de boîtier supérieure à RC65 pour les sections plus petites qui diminuent avec une augmentation de la taille de section.
L'acier AISI 1020 peut être largement utilisé dans tous les secteurs industriels afin d'améliorer les propriétés de soudage ou d'usinabilité. Il est utilisé dans une variété d'applications en raison de sa propriété de finition à froid ou tournée et polie.
2 : équivalent acier AISI 1020
Pays | Chine | Japon | Allemagne | ÉTATS-UNIS | ROYAUME-UNI |
Standard | GB/T 699 |
DIN (W-Nr.)
JIS G4051 |
FR 10083-2 |
AISI/ASTM
ASTM A20 |
EN / BS |
Grade | 20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
Grade | C | Mn | P | S | ||
1020 | 0.18 | 0.23 | 0.30 | 0.60 | 0.04 | 0.05 |
Les propriétés mécaniques incluent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, Valeur d'impact, inclusion non métallique, etc. Traitement thermique différent, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisée, tempérée, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.
5 : vues d'en face de l'acier AISI 1020
Taille | Rond | Dia 6-1200mm |
Plaque/plat/Bloc |
Epaisseur
6 mm- 500 mm |
|
Largeur
20 mm-1000 mm |
||
Processus | EAF+LF+VD+forgé+traitement thermique (en option) | |
Traitement thermique | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
Délai de livraison | 30-45 jours | |
Application | AISI 1020 est adapté pour les applications telles que les pignons, les arbres, les vilebrequins, les arbres à cames, les axes de guidage, Bagues d'engrenage, colonnes, tourniquets, couvercles, axes, arbres, chaînes, engrenages légèrement soumis à des contraintes, surfaces d'usure dures, composants cémentés où la résistance du noyau n'est pas essentielle. |
6: Traitement thermique
L'acier au carbone AISI 1020 peut être durci par chauffage entre 815 et 871 °C (1500 et 1600 °F), qui doit être suivi d'un trempage à l'eau. Ensuite, il doit être trempé.
Forgeage
L'acier au carbone AISI 1020 doit être forgé à 1260 °C (2300 °F) jusqu'à 982 °C (1800 °F).
Travail à chaud
L'acier au carbone AISI 1020 peut être travaillé à chaud dans la plage de 482 à 649 °C (900 à 1200 °F).
Travail à froid
L'acier au carbone AISI 1020 à froid est possible à l'aide de toutes les méthodes conventionnelles. En cas de travail prolongé à froid, il est recommandé de procéder à un recuit de soulagement de stress.
Recuit
Le recuit complet de cet alliage peut être réalisé entre 871 et 982 °C (1600 et 1800 °F), suivi d'un refroidissement lent du four. Cela fournira à l'alliage une résistance à la traction d'environ 65 ksi. Un recuit de soulagement de contrainte peut être effectué si nécessaire à 538 °C (1000 °F).
Température
La température doit être suivie d'un traitement thermique et d'un trempage à 315 à 538 °C (600 à 1000 °F) en fonction du niveau de résistance requis. Par exemple, le temper à 538 °C (1000 °F) fournit à l'alliage une résistance à la traction de 90 ksi.
Durcissement
L'acier au carbone AISI 1020 peut être durci par travail à froid et par traitement thermique, trempe et trempe.
Pour les tôles laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite, surface noire.
GO
GB/T 1299 |
JIS
JIS G4404 |
DIN (W-Nr.)
DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM
ASTM A681 |
BS
BS 4659 |
Outil de travail à froid acier | ||||
Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1.2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1.2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1.2510/100MnCrW4 | O1 | |
9Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Acier pour outils de travail à chaud | ||||
1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1.2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1.2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Cr5MoV | SKD6 | 1.2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1.2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1.2581 | H21 | |
Acier moulé en plastique | ||||
3Cr2Mo | 1.2311 | P20 | ||
NAK80 | 1.2312 | P20+S / P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1.2738 | P20+ni / 718 | ||
4Cr13 | SUS420J2 | 1.2083 | 415 | |
3Cr17+S. | SUS420F | 1.2085 | ||
3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | ||
Acier d'ingénierie | ||||
GO
GB/T 699 |
JIS
JIS G4051 |
DIN (W-Nr.)
FR 10083-2 |
AISI/ASTM
ASTM A20 |
EN / BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1.1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1.1170 | EN14/150M19 | ||
GO
GB/T 3077 |
JIS
JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.)
FR 10250 |
AISI/ASTM
ASTM A29 |
BS
BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4(1.7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1.7243 | 4118 | ||
30 Mo | SCM230 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1.6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6 / 1.6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1.6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1.7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16MnCr5 / 1.7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1.5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1.5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1.5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1.6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1.6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
Acier inoxydable | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1.4125 | S44004/440C | ||
Acier résistant à l'usure | ||||
GO | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Acier à ressort | ||||
GO | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60Si2mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Cr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50 CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Acier rapide | ||||
GO |
JIS
JIS G4403 |
DIN (W-Nr.)
DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM
ASTM A600 |
BS
BS 4659 |
SKH51 | 1.3343 | M2 | ||
SKH55 | 1.3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1.3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1.3255 | T4/T12004 | ||
SK4 | 1.3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Tous les types de pièces forgeage selon le dessin |
Taille | Rond | Dia 8-1200mm |
Plaque/plat/Bloc |
Epaisseur
10 mm-800 mm |
|
Largeur
20mm-2000mm |
||
Traitement thermique | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
Délai de livraison | 30-45 jours |