Cr12 | JIS SKD1 | DIN 1.2080 | la norme ASTM D3 Outil de travail de l'acier à froid
Détails rapide
1 :
introduction d'acier AISI D3
L'AISI D3 Travail à froid en acier, savons également que DIN 1.2080 (Werkstoff) et JIS SKD1, est un alliage en acier chromé de 12 %. D3 Travail à froid steelhas très élevé de la résistance contre l'usure abrasive et de l'usure adhésive en raison du volume élevé de carbures dans l'acier dur de la matrice, endurance, dimensionnellement stable de taille moyenne, haute résistance en compression, pas hardenable secondaire. Type AISI D3 Oeuvres froide Outil en acier trempé à l'huile est ; bien que de petites sections peuvent être trempé de gaz après austenitization utilisant le vide. En conséquence, des outils réalisés avec le type D3 outil de travail à froid de l'acier ont tendance à être fragile au cours de l'endurcissement.
2 :
équivalent en acier AISI D3
Pays | La Chine | Le Japon | L'Allemagne | USA | UK |
Standard | GB/T 1299 | JIS G4404 | DIN EN ISO4957 | La norme ASTM A681 | BS 4659 |
Grade | Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 |
Grade | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | T | Mo | |||||||
D3 | 2.00 | 2.35 | 0.10 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.50 | . . . | 1.10 | . . . | 1.00 | . . . | . . . |
1.2080/X210Cr12 | 1.90 | 2.20 | 0.20 | 0.60 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.00 | - | - | - | - | - | - | ||
SKD1 | 1.90 | 2.20 | 0.20 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.00 | - | - | - | - | - | - |
5 :
aperçus en acier AISI D3
Taille | Tour | 6-1200mm Dia |
Plaque/plat/bloquer |
Épaisseur
6mm-500mm |
|
Largeur
20mm-1000mm |
||
Processus | L'AEP+LF+DVD+forgé+traitement thermique (facultatif) | |
Le traitement thermique | Normalisée ; ; ; trempé trempé recuit | |
État de surface | Noir ;;; poli usiné pelées; broyé; tourné; fraisé | |
Condition de livraison | Faux; laminés à chaud ; étiré à froid | |
Le test | Résistance à la traction, le rendement de la force, à l'allongement, de la zone de la réduction, valeur d'impact, la dureté, taille du grain, de contrôle par ultrasons, US d'inspection, essais de particules magnétiques, etc. | |
Les modalités de paiement | T/T;L/C;/Money Gram/ paypal | |
Termes commerciaux | Fab; CIF ; C&F; etc... | |
L'emballage | Les paquets standard, ou comme demande des clients | |
Délai de livraison | 30-45 jours | |
L'application | D3 est adapté aux applications telles que complexe et outils de formage de propreté pendant de longues s'exécute et pour le disque et de matériaux abrasifs. |
7.Traitement thermique
Le recuit isotherme :
- De la chaleur à 800°Cand le tenir à la température pour 1/2 h à 1 h;
- Four à 670°Cand de refroidissement de tenir à la température pendant au moins 10 heures;
- Cool par 10°C/h à 630 °C;
- Dans l'air de refroidissement.
Un maximum de dureté:≤240 HB
Le soulagement du stress :
Pour être effectuée après maching avant le dernier traitement thermique.
- De la chaleur à 600-650°C, maintenez enfoncé pendant 4 à 6 heures ;
- Refroidissement dans le four à 300-350 °C;
- Dans l'air de refroidissement
Le durcissement :
- Préchauffage initial à 350-450 °C;
- Deuxième préchauffage 650-750 °C ; à
- De la chaleur à température de durcissement 860-890°Cand tenir à une température ;
- Refroidissement dans l'huile chaude (40-60°C); huile piégée dureté: 54-59HRC;
La trempe :
La trempe doit être effectuée dans une heure de durcissement(partie chaud) dans la plage 550-630 °C pendant 4 à 6 heures selon la dureté requise, les dimensions des pièces et les conditions de fonctionnement.