JIS SKH2 | DIN HS18-0-1/1.3355 | ASTM T1 HIGH SPEED Acier
L'acier à outils T1 est l'un des aciers haute vitesse au tungstène d'origine, bien que toutes les nuances d'acier au tungstène soient utilisées dans une certaine mesure en raison du coût et de la disponibilité douteuse du tungstène. Parmi les aciers du groupe T, les aciers à outils T1 à usage général et le T15 au vanadium-cobalt élevé sont les plus couramment utilisés.
2: Équivalent acier T1
Pays | ÉTATS-UNIS | Allemand | Japon |
Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
Grade | T1 | 1.3355/HS18-0-1 | SKH2 |
Grade | C | Si | Mn | P | S | CR | Mo | V | W | Co |
T1 | 0.62-0.8 | 0.2-0.4 | 0.1-0.4 | 0.03 | 0.03 | 3.75-4.5 | / | 0.9-1.3 | 17.25-18.75 | / |
1.3355 | 0.73-0.85 | 0.65 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 3.6-4.5 | / | 1.0-1.2 | 17.2-18.7 | / |
SKH2 | 0.73-0.83 | 0.45 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 3.8-4.5 | / | 1.0-1.2 | 17.2-18.7 | / |
Les propriétés mécaniques incluent principalement la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la surface ou la réduction, la dureté, Valeur d'impact, inclusion non métallique, etc. Traitement thermique différent, les propriétés mécaniques seront différentes, telles que normalisée, tempérée, QT. Si vous souhaitez connaître les propriétés, veuillez contacter le vendeur.
5: Vues d'en-dessus de l'acier T1
Taille | Rond | Ø 2-300 mm |
Plaque/plat/Bloc |
Epaisseur
2 mm-20 mm |
|
Largeur
10 mm-100 mm |
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Traitement thermique | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
Délai de livraison | 30-45 jours | |
Application | T1 sont utilisés pour les broches, les perceuses, les tables de cuisson, les outils de moletage, les outils de tournage, Fraises, perforateurs à écrou, outils de fraiseuse, alésoirs, outils de rasage, Tarauds, Outils de coupe de filetage. |
6. Traitement thermique et propriétés de l'acier de l'outil AISI/ASTM T1
Traitement | Plage de température | Refroidissement/refroidissement | Remarques |
Forgeage | 1700-2100° F | Lent. | Refroidir lentement dans du sable sec ou dans d'autres matériaux isolants. |
Recuit | 1600-1650° F | Refroidir lentement à une vitesse de 35 °F par heure à 1000 °F. | Pour de meilleurs résultats, il est souhaitable d'utiliser un matériau isolant. Maintenir à température pendant 2 heures. |
Soulagement du stress | 1100-1300° F | Refroidir lentement | Élimination des contraintes après un usinage d'ébauche |
Préchauffage | 1500-1550° F | Le temps de préchauffage dans le four est de ¾ HR. Par pouce d'épaisseur. Chauffage aussi lent que possible. | |
Durcissement | 2325-2375°F (four) | Refroidir dans l'air ou dans de l'huile chaude. Pour minimiser les déformations de trempe, effectuer un quench dans le sel à 1000 °F. | Pour une résistance à l'usure maximale, durcir à 2375° F. pour une dureté et une dureté maximales, durcir à 2275° F. |
2275-2350°F (bain de sel) | |||
Température | 1022 ° F-1058 ° F | Temper l'acier à grande vitesse T1 immédiatement après le trempe. Maintenez la touche enfoncée pendant au moins deux heures | Il est recommandé d'utiliser une température double. La durée de température habituelle est de 2+2 heures. La température recommandée est de 1000-1075°F pour les outils de coupe. 1100-1200° F pour outils antichoc |
7 : condition de livraison
Pour les barres laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite, surface noire.
Pour les plaques étirées à froid, la condition de livraison est généralement une surface étirée à froid, recuite et fraisée
Pour les tôles laminées à chaud, la condition de livraison est généralement laminée à chaud, recuite, surface noire.
GO
GB/T 1299 |
JIS
JIS G4404 |
DIN (W-Nr.)
DIN EN ISO4957 |
AISI/ASTM
ASTM A681 |
BS
BS 4659 |
Outil de travail à froid acier | ||||
Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 | |
Cr5Mo1V | SKD12 | 1.2363/X100CrMoV5 | A2/T30102 | BA2 |
Cr12MoV | 1.2601 | D5 | ||
Cr12Mo1V1 | SKD11 | 1.2379/X153CrMo12 | D2 | |
X210CrW12 | SKD2 | 1.2436 | D6 | |
9CrWMn | SKS3 | 1.2510/100MnCrW4 | O1 | |
9Mn2V | 1.2842 / 90MnCrV8 | O2 | B02 | |
5CrNiMo | SKT4 | 1.2713 | L6/T61206 | BH224/5 |
Acier pour outils de travail à chaud | ||||
1.2355/50CrMoV13-15 | S7/T41907 | |||
5CrNiMoV | 1.2714 | 6F3 | ||
5CrNi4Mo | 1.2767 | 6F7 | ||
SKD7 | 1.2365/32CrMoV12-28 | H10/T20810 | BH10 | |
4Cr5MoV | SKD6 | 1.2343/X37CrMoV5-1 | H11/T20811 | BH11 |
4Cr5MoSiV1 | SKD61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | H13 | |
SKD62 | 1.2605/X35CrWMoV5 | H12/T20812 | BH12 | |
3Cr2W8V | SKD5 | 1.2581 | H21 | |
Acier moulé en plastique | ||||
3Cr2Mo | 1.2311 | P20 | ||
NAK80 | 1.2312 | P20+S / P21 | ||
3Cr2MnNiMo | 1.2738 | P20+ni / 718 | ||
4Cr13 | SUS420J2 | 1.2083 | 415 | |
3Cr17+S. | SUS420F | 1.2085 | ||
3Cr17Mo | SUS420J | 1.2316 | ||
Acier d'ingénierie | ||||
GO
GB/T 699 |
JIS
JIS G4051 |
DIN (W-Nr.)
FR 10083-2 |
AISI/ASTM
ASTM A20 |
EN / BS |
1018 | EN2C | |||
20 | S20C | C20/1.1151 | 1020 | EN3B /070M20 |
S35C | C35 | 1035 | ||
1040 | EN8/080M40 | |||
45 | S45C | C45/1.1191 | 1045 | EN8D/C45E |
50 | S50C | 1050 | ||
S55C | 1055 | EN9/070M55 | ||
Q345 | S355/ST52-3/1.1170 | EN14/150M19 | ||
GO
GB/T 3077 |
JIS
JIS G4105/JIS G4103 |
DIN (W-Nr.)
FR 10250 |
AISI/ASTM
ASTM A29 |
BS
BS 970 |
40Cr | SCr440 | 41Cr4(1.7035) | 5140 | |
SCM420 | 18CrMo4/1.7243 | 4118 | ||
30 Mo | SCM230 | 25CrMo4/1.7218 | 4130 | 708A25/708M25 |
42CrMo | SCM440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | EN19/709M40 |
4145 | ||||
4330 | ||||
40CrNiMoA | SNCM 439/SNCM8 | 36CrNiMo4/1.6511 | 4340 | EN24/817M40 |
40NiMoCr10-5/1.6745 | EN26 | |||
34CrNiMo6 / 1.6582 | 4337 | |||
30CrNiMo16-6/1.6747 | EN30B/835M30 | |||
32CrMo12/1.7361 | EN40B/722M24 | |||
SCM415 | 16MnCr5 / 1.7131 | 5115 | ||
15CrNi6/1.5919 | 3115 | |||
16NiCr4/1.5714 | EN351/635M15 | |||
4615/4617 | EN34/665M17 | |||
14NiCr4/1.5752 | 3310/3415 | EN36/655M13 | ||
15NiCrMo16-5/1.6723 | EN39/835M15 | |||
18CrNiMo7-6 (1.6587) | 4815 | |||
SNCM220 | 1.6523/21NiCrMo2 | 8620 | 805M20 | |
20CrNiMo5 | EN353 | |||
GCr15 | 52100/1.3505 | EN31/535A99 | ||
Acier inoxydable | ||||
SUS440C | X105CrMo17/1.4125 | S44004/440C | ||
Acier résistant à l'usure | ||||
GO | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
NM400 | HB400 | |||
NM500 | HB500 | |||
Acier à ressort | ||||
GO | JIS | DIN (W-Nr.) | AISI/ASTM | SSAB |
65MN | 1066 | |||
60Si2mn | SUP6 | 60Si7 | 9260 | |
60Si2MnA | SUP7 | 60Si7 | 9260 | |
55CrMnA | SUP9 | 55Cr3 | 5155 | |
60CrMnA | SUP9A | 5160 | ||
50 CrVA | SUP10 | 51CrV4 | 6150 | |
Acier rapide | ||||
GO |
JIS
JIS G4403 |
DIN (W-Nr.)
DIN EN ISO 4957 |
AISI/ASTM
ASTM A600 |
BS
BS 4659 |
SKH51 | 1.3343 | M2 | ||
SKH55 | 1.3243/HS6-5-2-5 | M35 | ||
SKH59 | 1.3247/HS2-9-1-8 | M42 | ||
SKH2 | HS18-0-1/1.3355 | T1 | ||
SKH3 | S 18-1-2-5/1.3255 | T4/T12004 | ||
SK4 | 1.3265/S18-1-2-10 | T5/T12005 | BT5 | |
Tous les types de pièces forgeage selon le dessin |
Taille | Rond | Dia 8-1200mm |
Plaque/plat/Bloc |
Epaisseur
10 mm-800 mm |
|
Largeur
20mm-2000mm |
||
Traitement thermique | Normalisé ; recuit ; trempé ; trempé | |
Condition de surface | Noir ; pelé ; poli ; usiné ; meulé ; Tourné ; usiné | |
Condition de livraison | Forgé ; laminé à chaud ; étiré à froid | |
Test | Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, zone de réduction, valeur d'impact, Dureté, taille du grain, test ultrasonique, inspection US, test de particules magnétiques, etc | |
Conditions de paiement | T/T ; L/C ;/Money gram/ Paypal | |
Conditions commerciales | FOB ; CIF ; C&F ; ETC. | |
Délai de livraison | 30-45 jours |