Bloco de concreto celular autoclavado fazendo a linha de produção
1. Introdução:
A AAC é uma espécie de produtos de silicato de celular de luz. Material Principal com base nos materiais de silício (areia, cinzas, ganga contém silício) e cálcio(cimento e cal), misturar com agente antiespuma (pó de alumínio), depois em lote, mistura, vertendo, pré-secagem, corte, vapor (autoclavados), e outro processo, finalmente, obter este produtos de betão leve.
2. Vantagem:
Bloco de betão
é um material revolucionário que oferece uma combinação única de alta durabilidade e resistência, baixo peso, excelente isolamento térmico, fogo, absorção de ruído,construir capacidade sem precedentes e recursos de verde ecológico superior. Na China, a AAC é um dos materiais de parede de luz que foi popularizado e aplicados o mais cedo e o mais amplamente.
3. Classificação:
AAC Classificação: em geral, ela pode ser classificada de acordo com os tipos de matérias-primas, o processo de fabrico e funções. Com base na forma de produtos da AAC, ela pode ser dividido em blocos: a AAC e AAC painéis. Isso pode ser feito em muitos tipos de tijolos (por exemplo: 600*200*100mm, 600*150*100mm, 600*300*200mm, 600*200*150mm), que poderiam ser utilizados prédio da indústria e construção comum. Eles são mais e mais popular no mundo.
Configuração da linha de produção
1. O transportador de correia
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14. Tanque de armazenamento de chorume
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2. Máquina de lote
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15. Escala para chorume
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3. Tela do rolete
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16. Escala de cimento e cal
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4. Tanque de pasta
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17. Carrinho de Ferry
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5. Moinho de bolas molhado
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18. Inclinar o Guindaste
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6. britador de mandibula
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19. Máquina de corte
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7. Removedor de pó
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20. Máquina de corte
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8. elevador de baldes
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21. Inclinar o Guindaste
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9. Silo de pedra de cal
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22. Carrinho de vapor
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10. Moinho de bolas a seco
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23. Autoclave
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11. Silo de pó de cal
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24. Crane após autoclavagem
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12. Silo de cimento
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25. Grua de produto
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13. rosca transportadora
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26. Transportador da Chapa Lateral
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1. Processamento de matérias-primas
Coloque as cinzas volantes ou areia para o moinho para moer através da correia transportadora, depois de moagem, coloque o chorume no armazenamento de chorume
Depósito pela bomba de chorume.
2. Em Lote, mistura e peça fundida
A cal, cimento transmita pelo transportador para o pó seco escala de medida para escalar separadamente. O chorume transmitir pela bomba de chorume
Em seguida à escala automática;o poder e o chorume colocar na batedeira,despejarem no molde.
3. O processo de cura
Depois de chorume de despejar no molde, colocar a caixa do molde na sala de cura com 50~70ºC. Após 1 a 2 horas a cura,os blocos se tornar sólida.
4. O corte
Usando o guindaste de inversão de transportar o molde e o bloco para demold no carrinho de corte. O carrinho de corte terá o bloco para nivelar a máquina de corte,corte vertical, dois lados o corte,e retire a parte superior do material de resíduos.
5.
A autoclave
Terminar o corte usando o produto semi-grua levar à frente do autoclave agrupadas, máquina de elevação ou arrastando dragger carrinho de vapor em autoclave a vapor,ele precisa de 8-11 horas.
6. Bloco acabados lidar
Produto acabado fora de autoclave,com máquina de separação para separar a camada por camada.
7. A embalagem
Usando a braçadeira de suporte de transporte do bloco de acabado o produto acabado de linha de pacote sobre paletes de madeira,após pacote, em seguida por carro
O transporte de produtos acabados ao estaleiro em pilhas sólidas de acordo com as especificações a pilha.
A AAC é uma espécie de produtos de silicato de celular de luz.
Material Principal com base nos materiais de silício (areia, cinzas, ganga contém silício) e cálcio (cimento e cal), misturar com agente antiespuma (pó de alumínio), depois em lote, mistura, vertendo, pré-secagem, corte, vapor (autoclavados), e outro processo, finalmente, obter este produtos de betão leve.
1. Leve:
Porosidade atingir 70% a 85%, a densidade de volume é geralmente 500 ~ 900 kg/m3, 1/5 de betão geral a 1/4de barro, 1/3 de tijolo oco e similares com madeira flutua na água. Ele pode reduzir o peso do prédio, redução no custo de construção integrada.
2. Isolamento de som:
devido a uma única estrutura porosa, para que ele tenha uma boa capacidade de absorção. A capacidade de absorção sonora pode chegar de parede com espessura de 10 mm até 41 db.
3. Isolamento:
Como o material no interior tem um grande número de poros e porosa, que tem um bom isolamento térmico propriedades. A condutividade térmica 0,11-0,16W/MK, 1/4-1/5 de tijolo. Normalmente, o efeito de isolamento de 20cm de espessura da parede de concreto gaseificados é equivalente a 49cm de espessura de paredes de tijolos sólidos ordinário.
4.
Ignifugação:
a maioria das principais matérias-primas é materiais inorgânicos, para que ele tenha boa resistência ao fogo,
E não emitem gases nocivos quando atender a incêndio. Fire 650 graus, como um material refratário, a espessura das paredes 90mm pode chegar a 245 minutos de resistência ao fogo, 300mm de espessura de parede pode chegar aos 520 minutos de resistência a incêndios.
5. Durabilidade:
força material é a estabilidade, amostras testadas após um ano de exposição atmosférica; a intensidade aumentaram 25%, e permaneceu estável após dez anos.
6. Shortcut:
tem boa maquinabilidade, pode ser serradas, aplainada, perfurados, pregado e disponível adequado como a colagem de material adesivo, de modo a criar condições favoráveis para a construção do prédio. 7. Economia: um sistema integrado de custo menor do que com mais de 5% de tijolos de barro sólido, e pode aumentar a superfície utilizável, melhoram a utilização de espaço no chão.
Perguntas mais frequentes sobre
Q1. Como faço para escolher a máquina certa?
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Q2.
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depósito, começarmos a produção. Após o término da produção. Vamos tirar algumas fotos ou vídeos dos seus produtos para que você assista a. Os restantes 70% serão pagos antes da entrega
Q6. E quanto a garantia?
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