Tubo de produção de cimento arejado autoclavado para fabrico de tijolos
1. Introdução:
A AAC é uma espécie de produtos de silicato de células claras. Material principal baseado em materiais de silicone (areia, cinzas volantes, gangue contém silicone) e cálcio (cimento e cal), mistura com agente espumante (alumínio em pó), após a preparação de massa, mistura, vertendo, pré-cura, corte, vapor (autoclavado) e outros processos, finalmente, obtenha este produto de betão leve.
2. Vantagem:
O betão arejado é
um material revolucionário que oferece uma combinação única de elevada durabilidade e resistência, baixo peso, excelente isolamento térmico, resistente ao fogo, absorção de ruído, capacidade de construção sem precedentes e características ecológicas superiores. Na China, a AAC é um dos materiais de parede luminosa que foi popularizado e aplicado o mais cedo e o mais amplamente possível.
3. Classificação:
Classificação AAC: Em geral, pode ser classificada de acordo com os tipos de matérias-primas, o processo de fabrico e as funções. Com base na forma dos produtos AAC, pode ser dividido em: Blocos AAC e painéis AAC. Pode ser feito em muitos tipos de tijolos (por exemplo: 600 * 200 * 100mm, 600 * 150 * 100mm, 600 * 300 * 200mm, 600 * 200 * 150mm), eles poderiam ser usados construção da indústria e edifício comum. Eles são cada vez mais populares no mundo.
Configuração da linha de produção
1.correia transportadora
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14. Tanque de armazenamento de lamas
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2.Máquina de ataque
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15. Escala para o chorume
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3. Tela do rolete
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16. Escala para lime e cimento
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4. Tanque de slurry
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17. Carrinho de balsas
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Moinho de bola húmido
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18. Guindaste inclinável
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britador de mandibula
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19. Máquina de Corte
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7. Removedor de poeira
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20. Máquina de Corte
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Elevador de baldes
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21. Guindaste inclinável
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9.Lime Stone Silo
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22.Carrinho a vapor
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10. Moinho de bola seco
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23. Autoclave
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11.pó de lima Silo
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24. Guindaste após autoclave
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12. Cimento Silo
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25. Grua de produtos
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rosca transportadora 13
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26. Transportador da placa lateral
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1. Transformação de matérias-primas
Coloque a cinza ou areia da mosca no moinho de esferas para moinho através da correia transportadora, após a moagem, coloque o slurry no armazenamento de slurry
tanque por bomba de slurry.
2. Ataque, mistura e fundição
A cal, cimento será transmitido por transportador para a escala de medida de pó seco para ser escalado separadamente. O slurry transmite pela bomba de slurry
então para a escala automática; a potência e o slurry põr no misturador, derramando no molde.
3. Processo de cura
Depois de verter o slurry no molde, ponha a caixa do molde na sala curando com 50 ~ 70ºC. Após 1-2 horas que curam, os blocos tornam-se sólidos.
4. Corte
Usando um guindaste reverso, transporte o molde e o bloco para desmecer no carro de corte. O carrinho de corte irá levar o bloco para nivelar a máquina de corte, o corte vertical, o corte de dois lados e remover o material residual superior.
5
. Autoclavado
O corte concluído com uma grua semi-produto transporta para a frente da autoclave agrupada, a máquina de elevação ou o dragger arrastam o carrinho a vapor para a autoclave e precisa de 8-11 horas.
6. Negociação do bloco concluído
Produto acabado fora de autoclave, com máquina de separação para separar camada por camada.
7. Embalagem
Utilizando o bloco acabado, coloque o gancho de suspensão na linha de embalagem do produto acabado em paletes de madeira, depois da embalagem e, em seguida, junto do carro elevador
transporte os produtos acabados para o pátio empilhado de acordo com as especificações para empilhar.
A AAC é uma espécie de produtos de silicato de células claras.
Material principal baseado em materiais de silicone (areia, cinzas volantes, gangue contém silício) e cálcio (cimento e cal), mistura com agente espumante (alumínio em pó), após a preparação de massa, mistura, vertendo, pré-cura, corte, vapor (autoclavado) e outros processos, finalmente, obtenha este produto de betão leve.
1. Leve:
A porosidade atinge 70% a 85%, a densidade do volume é geralmente de 500 ~ 900kg/m3 , já que 1/5 do concreto geral a 1/4da argila, 1/3 do tijolo oco, e semelhante com a madeira pode flutuar na água. Pode reduzir o peso do edifício, a redução do custo do edifício integrado.
2. Isolamento acústico:
Devido a uma estrutura porosa única, por isso tem uma capacidade de absorção sonora. A capacidade de absorção de som pode atingir uma parede com 10 mm de espessura até 41 dB.
3. Isolamento:
Como o material no interior tem um grande número de poros e porosos, que têm boas propriedades de isolamento térmico. A condutividade térmica é de 0.11-0,16W/MK, como 1/4-1/5 de tijolo. Normalmente, o efeito de isolamento da parede de betão arejado com 20 cm de espessura é equivalente a paredes de tijolos sólidos comuns com 49 cm de espessura.
4.
À prova de fogo:
A maior parte das matérias-primas são matérias inorgânicas, pelo que apresenta uma boa resistência ao fogo,
e não emitem gases nocivos quando o fogo está em conformidade. Incêndio 650 graus, como material refratário, a espessura de paredes de 90 mm pode alcançar 245 minutos de resistência ao fogo, 300mm de espessura de parede pode alcançar 520 minutos de resistência ao fogo.
5. Durabilidade:
A resistência do material é a estabilidade, nas amostras testadas após um ano de exposição atmosférica; a intensidade aumentou 25 % e manteve-se estável após dez anos.
6. Atalho:
Tem boa maquinabilidade, pode ser serrada, aplainada, perfurada, pregada, e disponível adequado como colagem de material adesivo, criando assim condições favoráveis para a construção de edifícios. 7. Economia: Um custo integrado mais baixo do que o uso de mais de 5% de tijolos de barro sólido, e pode aumentar a área utilizável, grandemente aumentar a utilização do espaço de chão.
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de depósito, começamos a produção. Depois de terminar a produção. Vamos tirar algumas fotografias ou vídeos dos seus produtos para que possa ver. Os restantes 70% de dinheiro serão pagos antes da entrega
P6. E quanto à garantia?
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