Cubo da roda OEM para moinho de cimento
Descrição de Produto
O material é de baixo carbono ou aço ligado, como ZG270-500, ZG42CrMo, ZG35Mn, etc.
Material: ZG25CrNiMo
| Grau de aço | Composição química % | |||||||
| C | Si | MN | CR | Ni | Seg | S | P | |
| ZG25CrNiMo | 0.25-0.30 | 0.20-0.40 | 0.70-0.90 | 0.40-0.70 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | 0.025 < | 0.025 < |
| ZG30CrMo | 0.26-0.33 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.80-1.10 | - | 0.15-0.25 | 0.025 < | 0.025 < |
| ZG35CrMo | 0.32-0.40 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0.80-1.10 | - | 0.15-0.25 | 0.025 < | 0.025 < |
| Padrão |
Força de rendimento Rp0,2 /MPa |
Resistência à tracção
RB /MPa |
Elogação
A/% |
Redução da Área Z/% |
| 60 000 | ≥ 414 | ≥ 18 | ≥ 35 | |
| 75 K | ≥ 517 | ≥ 655 | ≥ 18 | ≥ 35 |
| 80 KM | 585-660 | ≥ 725 | ≥ 18 | ≥ 35 |
| Material | C | Si | MN | P | S |
| ZG270-500 | 0.32-0.40 | 0.20-0.52 | 0.45-0.90 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
| Material | C | Si | MN | P | S | CR | Seg |
| ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| Material | C | Si | MN | P | S |
| ZG35Mn | 0.30-0.40 | 0.60-0.80 | 1.10-1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 |
Está à altura dos requisitos dos clientes.
| Item | Padrão |
| Material de fundição | EN 10293/EN 10025/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |
| Tolerância de fundição em branco | ISO 8062 CT 13 |
| Tolerância de tamanho | DIN ISO 2768 m. |
| DT | ASTM A609 nível 2 ou 3/EN 12680/ASTM E94 nível 2 ou 3 |
| Tratamento térmico | Normalizar e temperar e quenching |
| Dureza | Conforme necessário |
HaiAn Haitai Casting Co., Ltd. É estabelecido em 2003 na cidade de Huangqiao.
Em 2007, mudámos a nossa fábrica para a cidade de Sunzhuang e agora podemos fornecer peças de aço maiores com um peso máximo de 45 toneladas.
Em 2011, construímos uma nova oficina de fabrico de moldes de areia com forno de refinação de 120 toneladas e o peso máximo pode ser de 120 toneladas.
Em 2013, pagamos mais atenção às peças fundidas para a construção naval e começamos a fornecer peças de fundição marinha para a maioria dos estaleiros nacionais famosos.
De 2013 a 2023, compramos cada vez mais máquinas para fortalecer nossa capacidade de usinagem áspera a usinagem acabada.
Em 2023, construímos outra nova oficina de fabrico de moldes de areia para o rápido desenvolvimento dos requisitos do mercado.
Agora nós fornecemos mensalmente 6000 toneladas diferentes peças fundidas para diferentes clientes de diferentes indústrias, tais como cimento, construção naval, maquinaria petrolífera, laminação, forjaria de prensa e assim por diante.
1) fazer padrão
Temos a nossa própria oficina de fabricação de padrões de madeira.
Mas a nossa empresa está sempre ocupada,
temos também cerca de 10 subcontratantes para a elaboração de padrões.
Eles nos ajudam a encontrar o padrão, mas serão inspecionados de acordo com nossas regras.
Registaremos todas as inspeções de padrão.
Temos cerca de 80 técnicos para a fabricação de areia que está dividida em cerca de 10 equipas.
A maioria dos tecnicanes tem mais de 10 anos de experiência.
A maioria do núcleo de areia é feita por areia de sílica com areia comum dentro dele.
A areia comum será usada repetidly.
Para alguma posição importante, como R corner, usaremos areia de minério de coro.
O exterior do núcleo de areia, nós faremos a pintura, queimá-la-emos e limpá-la-emos.
Vamos montar núcleos de areia diffrent juntos e esperar para verter.
3) derretimento e derramamento
Nós sempre fazer o derretimento após meio da noite para uma carga elétrica mais barata.
E nós normalmente derramamos no início da manhã.
| No | Nome do equipamento | Quantidade (conjunto) |
| 1 | Forno de arco elétrico de 25 toneladas | 1 |
| 2 | Forno de frequência intermédia de 50 toneladas | 2 |
| 3 | Forno de refinação de 120 toneladas | 1 |
| 4 | Forno de 120 toneladas de VD | 2 |
4) arrefecimento
Depois de verter, vamos esperar por um tempo diferente para o arrefecimento de acordo com o peso da fundição.
| Item | Peso em branco (toneladas métricas) | Tempo de arrefecimento (hora) |
| 1 | < 25 | 48 |
| 2 | > 25-40 | 72 |
| 3 | > 40-55 | 96 |
| 4 | > 55-72 | 120 |
| 5 | > 72-96 | 144 |
| 6 | > 96-115 | 168 |
| 7 | > 115 | 192 |
Temos a nossa experiência e regras para o tempo de arrefecimento.
Após o resfriamento, vamos sacudir a fundição para fora das caixas de aço e limpá-las.
5) tratamento térmico
Normalizar será de 3 dias enquanto a temperatura é de 4 dias.
Temos cerca de 10 conjuntos de fornos de tratamento térmico.
O maior é 12m*9m*6m.
É também o maior tamanho de peças fundidas que podemos fazer.
Após o tratamento térmico, faremos o teste de propriedade mecânica.
O tamanho do nosso bloco de teste normal é de 230 mm * 70 mm * 50 mm.
Uma peça fundida terá, no mínimo, 3 blocos de teste.
Temos o nosso centro de testes e este é aprovado pela CNAS.
6) desenhe a linha e faça a primeira usinagem áspera
Podemos fazer a usinagem de usinagem áspera a terminada.
7) NDT após usinagem áspera
8) reparação de soldadura
Temos uma experiência rica para fazer rolos de apoio e pneus de forno,
em seguida, não existe soldadura para a posição de trabalho exterior.
Esta é a nossa tecnologia especial.
Todos os anos fornecemos cerca de 400 unidades de pneus para forno, 930 unidades de rolo de suporte, 170 conjuntos de engrenagem (em duas metades).
Mas para algumas outras peças fundidas, se fizermos a reparação de soldadura,
faremos a temperação para alívio do estresse mais tarde.
Todos os nossos soldadores têm o certificado SGS.
9) rebentamento e moagem
Temos um robert moedor.
Temos uma mesa rotativa de 120 toneladas para rebentar com tiros.
10) usinagem final
Temos muitos lathes verticais de 2,5m a 10m.
Obtemos a aprovação da CNAS para o nosso laboratório.
Temos também 9 certificados de classe, como ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV, etc.
Fornecemos muitas peças fundidas para a fábrica de cimento, laminação, construção naval, etc.
Podemos fazer a embalagem de acordo com as nossas regras ou de acordo com os requisitos dos clientes.
Normalmente, há uma garantia de qualidade de 12 meses.
Fazemos pelo menos três vezes a TDT: Após usinagem áspera, semi-acabada e acabada.
E também o cliente fará a testemunha durante ou após a usinagem concluída.
Se também existir algum problema quando receber as peças fundidas,
envie-nos fotografias e defeitos detalhados,
vamos negociar consigo e fazer uma compensação.
Se houver um ITP entre os clientes e a nossa facotry será melhor.
Uma inspeção de terceiros antes da expedição é bem-vinda.
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